一、东丽开发新技术：聚酯薄膜表面凸起高度精确至纳米级别

10月28日，东丽发布公告，宣布开发出一种既具有高质量和优异光滑性，并不会因粗糙凸起引发表面缺陷的薄膜，可将双轴拉伸聚酯薄膜“Lumiller®”的表面凸起高度精确控制在纳米级。

“Lumiller®”是一种双轴拉伸聚酯薄膜，被广泛用作电子元件和显示器的功能薄膜的基材，以及用于相同目的制造过程的薄膜。东丽表示已经完成了中试规模的技术确立，今后将尽快建立批量生产系统。

日刊工业新闻报道中表示提案活动已经开始，目标2023年度实现量产化，2030年销售额达到70亿-100亿日元。

在传统技术中，通常是通过在薄膜或涂层中添加润滑剂颗粒来形成表面凸起。东丽通过控制润滑剂颗粒的排列和薄膜结构来追求表面控制技术的极限，为该应用的小型化和薄型化的发展做出了贡献。

但是在纳米级微型化的尖端半导体和电子元件应用中，即使少量的润滑剂颗粒也会聚集，导致薄膜表面出现粗大的突起，从而导致纳米级的涂层缺陷和转移，以及光散射导致显示器应用中透明度降低。

为解决这一问题，东丽开发了一种新技术，通过独特的双轴拉伸技术和特殊处理，在不使用润滑剂颗粒的情况下，在薄膜表面高密度地形成纳米级的微小突起。通过应用该技术，可以抑制由粗糙突起引起的膜表面缺陷发生，并显著提高平滑度和透明度。同时，通过将微小突起的排列控制到纳米级，既保持高质量，又能实现处理如加工性能和滑动性能等性能。

利用这些特点，东丽将积极运用到各方面，包括半导体、电子部件、先进显示器、用于制造工艺的膜、光学器件和电池材料的功能膜等方面。（文章来源：势银膜链）

二、飞凯材料：公司负性光刻胶于Q3投入市场 或通过合作方式切入ArF/KrF等市场

近日，飞凯材料在接受机构调研时表示，公司2021年前三季度光刻胶大约有5,000多万元营收，而之前公司只有正性光刻胶在售，但在第三季度，公司负性光刻胶也投入到市场，增加了光刻胶的收入。

其称，公司半导体材料目前主要应用于后端封装测试领域，因为其市场需求大，可以带来比较好的效益。而半导体材料前端产品对技术的要求更高，并且需要投入大量的时间成本，才能慢慢将业务拓展到其中，因此目前公司只是布局了少量的半导体前端产品。未来公司会进一步积极通过与外部合作的方式帮助公司成功切入到 ArF、KrF 等光刻胶产品市场。

在液晶显示材料方面，飞凯材料称，目前“年产120吨 TFT-LCD混合液晶显示材料项目”在依计划快速推进，会在明年年初完工投产；“10000t/a 紫外固化光纤涂覆材料扩建项目”现已投部分资金，但主要集中于前期准备工作；另外“年产15吨OLED终端显示材料升华提纯项目”整体建设布局已完成，但鉴于产量需求问题，目前尚留有部分投入空间；至于“年产150吨TFT-LCD合成液晶显示材料项目”，现在处于细部规划设计阶段；最后“年产2000吨新型光引发剂项目”，根据公司综合考量择机启动。

而公司单晶目前有两个产地，第一是南京，有17吨的产能；其次是在安庆，有50吨的产能。另外公司也在积极扩产，如可转债募投项目中“年产150吨TFT-LCD合成液晶显示材料项目”亦正在积极建设准备。

飞凯材料表示，公司现有产线所产的单晶占公司所需单晶不到一半的量，其他需要向外部采购，这部分采购基本来自国内，因为国内目前该行业发展较成熟，比如广域化学、西安瑞联等企业。公司希望未来所需的单晶有60%-80%是源于自产，在此条件下仅参考目前单晶价格的话，公司毛利率会有不错幅度的提高。（文章来源：集微网）

三、韩国实现OLED面板用光刻胶国产化，已出货三星

韩国电子通信研究院（ETRI）在11月9日表示，与SK Hi-tech&Marketing，东进世美肯（DongjinSemicon）共同实现了曾高度依赖日本进口的显示屏光刻胶的商用化。不仅如此，ETRI赵南成博士研究团队还利用这一材料，成功开发出了全球首个可用于智能玻璃的Micro OLED显示原型产品。

赵南成博士称，“本次研发出的材料，即使在100°C以下的生产工艺中，像素尺寸也能达到3μm以下，目前在日本企业乃至韩国国内其他竞争企业中，至今还没有开发出来的先例。”

SK Hi-tech&Marketing，东进世美肯（Dongjin Semicon）从今年开始将独家向三星供应该材料。三星电子今年推出的智能手机用显示面板采用了高分辨率光刻胶，全球首次实现了商业化。预计，今年将能创造出600亿韩元（约3.3亿元人民币）以上的经济效益。（文章来源：CINNO）